الکترودهای جوشکاری
دراین بخش از مقالات بازرسی فنی در سایت مهندس ایران درباره الکترودهای جوشکاری توضیح خواهیم داد.
الکترودها
تعریف الکترودهای جوشکاری
به میله فلزی یا گرافیتی که جریان برق از آن عبور می کند الکترود گویند.
دسته ای از الکترودها ذوب نمی شوند مثل الکترودهای مسی(جوش مقاومتی یا نقطه جوش)، در جوشکاری TIG هم الکترود های تنگستن فقط قوس ایجاد کرده و خود ذوب نمی شوند الکترودهای ذغالی در برشکاری و شبا زنی هم مصرف نشدنی است اما دسته دیگر الکترودهای ذوب شده و فلز جوش را به وجود می آورند. مهم ترین الکترودهای این گروه:
۴-۱- الکترود های روپوش دار
از دو قسمت مغز فلزی و روپوش تشکیل شده است. جنس فلز الکترود را می توان به گروه های زیر تقسیم بندی کرد:
فولاد نرم، فولاد پر کربن، فولاد آلیاژی، چدن، آلیاژهای نیکل، فلزات رنگی، نیکل، کربن.
معیار اندازه گیری الکترودهای جوشکاری بر اساس قطر مغزی فلزی است و با قطرهای ۲،۲/۵،۳/۲۵،۴،۶،۷،۸ میلی متری با طول ۲۵-۳۰ و ۳۵ و ۴۵ سانتی متری استاندارد شده و تولید می شود.
نقش روپوش الکترودهای جوشکاری
روپوش الکترودهای جوشکاری نقش های متنوعی را ایفا می کند که آن ها را می توان به سه دسته تقسیم کرد:
الف) نقش الکتریکی:
- پایدار کردن و ثبات قوس
- هدایت الکتریسیته در قوس
برای شروع قوس از ولتاژ بالاتر استفاده کرده و مواد یونیزه شونده مناسب درپوش به کار گرفته می شود که در جوشکاری با جریان متناوب این موضوع اهمیت بیشتری پیدا می کند.
ب) نقش فیزیکی:
- میزان ویسکوزیته روپوش
- کشش سطحی روپوش
- ضخامت کافی سرباره
- سرعت انجماد بالای سرباره ( برای جوشکاری در وضعیت های (سربالا و بالای سر) ضرورت دارد که فلز مذاب بر خلاف جاذبه به کار منتقل شود.)
- سرعت انجماد بالای سرباره باعث جلوگیری از نفوذ اکسیزن در مذاب فلزی می شود.
- نوع پوششی برای کنترل میزان ویسکزیته سرباره که مذاب را در خود نگه دارد و گرده جوش در آن شکل گیرد.
- تولید گاز با فشار مناسب تا ذرات مذاب را به طرف کار انتقال دهد.
- کشش سطحی مناسب برای شکل دادن به فلز جوش
- ضخامت کافی سرباره در وضعیت های سطحی برای جلوگیری از رسیدن اکسیژن به فلز جوش
ج) نقش متالوژیکی:
- حفاظت از ستون قوس و مذاب
- آلیاژسازی
- افزایش راندمان (نرخ رسوب)
- اکسیژن زدایی
- کاهش سرعت سرد شدن
- تولید گاز محافظ و سرباره سازی برای محافظت از مذاب در مقابل آتمسفر
- مواد آلیاژی که درجه ذوب و تبخیر پایین تر دارند در گرمای قوس از میدان عمل خارج می شوند که از طریق روپوش جبران می شوند.
- اضافه کردن عناصر آلیاژی از طریق واکنش بین سرباره و مذاب در فلز جوش
- عناصر اکسیژن زدا مانند فرو آلیاژها در الکترود فولادی
- سرباره سازی برای کاهش نرخ سرد شدن فلز جوش
- افزایش راندمان با اضافه کردن پودر فلزی از جنس مغز الکترود در روپوش به جدول (۱-۴) توجه کنید.
الکترودهایی که رقم آخر کد آن ها ۴ یا ۷ و ۸ باشد درصدی پودر آهن در روپوش آن ها وجود دارد که در جدول آمده است.
۴-۲- روش ساخت الکترودهای جوشکاری روپوش دار
نحوه ساخت الکترودهای روپوش دار بیشتر از طریق اکسترود مواد تشکیل دهنده روپوش است که با نسبت های مختلف باهم مخلوط شده و رطوبت دار می شوند. سپس روی میله های فلزی که از طریق کشش به قطر مورد نظر رسیده و به طول مناسب قطع شده اند به صورت پی در پی(پشت سر هم) در دستگاه الکترود سازی روپوش دار می شوند، پرس ها به صورت مکانیکی یا هیدرولیکی کار می کنند.
۴-۲-۱- انواع پوشش الکترود
براساس استاندارد EN499 انواع الکترودهای روپوش دار عبارت اند از :
C: الکترودهای با پوشش سلولزی
R: الکترودهای با پوشش روتیلی
B: الکترودهای با پوشش بازی یا قلیایی
A: الکترودهای با پوشش اسیدی
O: الکترودهای با پوشش اکسیدی
۴-۲-۲- الکترود سلولزی
قسمت زیادی از روپوش آن ترکیبات سلولزی است که در حین جوشکاری، گاز زیادی تولید می کند و به دلیل ورود هیدروژن در قوس که از تجزیه سلولز حاصل می شود، ولتاژ قوس افزایش یافته و نفوذ و پاشش زیاد و انتقال گرما از قوس به کار بسیار مطلوب است، سطح جوشش حاصل از این نوع الکترود، ناهموار و خشن اسن که با جریان DC و قطب DCRP مورد استفاده واقع می شود. این الکترودها نم گیر هستند و رطوبت بر ماده سلولز اثر کرده و باعث فاسد شدن ماده سلولز می شود.
به همین دلیل این الکترود ها در جعبه های در بسته که رطوبت در آن غیر قابل نفوذ باشد و یا در جعبه حلبی که با لحیم، غیر قابل نفور شده است عرضه می شود. در الکترود های سلولزی (شکل ۳-۴) امکان خشک کردن الکترود وجود ندارد زیرا حرارت باعث سوختن روپوش می شود.
خواص مکانیکی خوب و نفوذ کافی موجب می شود که این الکترود در جوشکاری پاس ریشه اتصالات استفاده شود.
مذب جوش به سرعت منجمد می شود در نتیجه برای جوشکاری های سرازیر هم قابل استفاده است. بکار گیری این الکترود در پاس های میانی اتثال مطلوب نیست زیرا امکان حل شدن هیدروژن در مذاب زیاد بوده و باعث هیدروژن نردی می شود.
۴-۲-۳- الکترود روتیلی
اسم معدن شناسی اکسید تیانیوم روتیل است وجود مقدار زیادی اکسید تیتانیوم در روپوش این نوع الکترود باعث پایداری قوس شده و امکان جوشکاری این الکترود با هر دو جریان AC و DC را فراهم می آورد و جوشکاری در تمام حالات امکان پذیر است و کاربرد زیادی در جوشکاری های عمومی دارد.
قوس راحت شکل گرفته و وایداری قوس خوب است همچنین در جوشکاری قطعات خاصیت پل زنی در اتصالات را دارد. نمونه ای از این الکترود در شکل (۴-۴) مشاهده می شود.
کاربران گرامی برای دریافت کامل فایل« الکترودهای جوشکاری » به بخش دانلود مراجعه نمایید…
مطالب مشابه:
مطالب مرتبط
نظرات
برچسب ها
دیدگاه خود را بنویسید
دیدگاهتان را بنویسید
