ads
ads
ads
ads

جزوه صافی سطوح، تلرانس و سیستم انطباق

۲۸ اسفند ۱۳۹۷(626 روز پیش) 4,098 بازدید

فهرست مطالب جزوه صافی سطوح، تلرانس و سیستم انطباق

  • علایم کیفیت سطوح
  • ﺗﻠﺮاﻧﺲ اﺑﻌﺎدی ﻫﺎی
  • ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻧﻄﺒﺎق
  • ﺗﻠﺮاﻧﺲ ﻫﺎی ﻫﻨﺪﺳﻲ

 

علایم کیفیت سطوح

علایم کیفیت سطوح را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ ﻋﻼﻳﻢ ﻗﺪﻳﻤﻲ و ﻋﻼﻳﻢ ﺟﺪﻳﺪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪی ﻧﻤﻮد. در ﻋﻼﻳﻢ ﮔﺬاری ﻗﺪﻳﻤﻲ ﺑﺮای ﺑﻴﺎن ﻧﻤﻮدن ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺳﻄﻮح از ﻣﺜﻠﺚ ﻫﺎﻳﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﺑﺮ روی ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد . ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻧﺤﻮه ﻧﻤﺎﻳﺶ در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻧﻴﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد .

 

ﻋﻼﻳﻢ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺳﻄﻮح :روش قدیمی

ﻓﺮآﻳﻨﺪی ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻛﻪ ﺑﺮ روی ﻗﻄﻌﺎت اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد ﺑﻪ دو ﻧﻮع ﻛﻠﻲ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪی ﻣﻲ ﺷﻮد :

۱- ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎی ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺑﺪون ﺑﺮاده: ﻣﺎﻧﻨﺪ رﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮی، آﻫﻨﮕﺮی . ﺑﺮای ﻗﻄﻌﺎﺗﻲ ﺑﻪ اﻳﻦ روش ﻫﺎ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻫﻴﭻ ﻋﻼﻣﺘﻲ در ﻧﻘﺸﻪ ﮔﺬارده ﻧﻤﻲ ﺷﻮد، در ﺻﻮرت ﻧﻴﺎز ﺑﺮای ﺑﻪ ﺳﻄﻮﺣﻲ ﺻﺎف در اﻳﻦ ﻗﻄﻌﺎت از ﻋﻼﻣﺖ ∼ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد. برای مثال شکل زیر را ببینید:

 

 

۲- ﻓﺮآﻳﻨﺪی ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺑﺎ ﺑﺮاده ﺑﺮداری، در اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎ ﺳﻄﻮح ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻪ ﻛﻤﻚ ﻣﺎﺷﻴﻨﻬﺎی اﺑﺰار ﺑﺮاده ﺑﺮداریﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ.

اﻟﻒ- ﺳﻄﻮح ﺧﺸﻦ: ﺳﻄﻮﺣﻲﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﭘﺲ از ﺑﺮاده ﺑﺮداری ﺧﻄﻮط ﺑﺮاده ﺑﺮداری ﺑﺎ دﺳﺖ ﺣﺲ ﺷﺪه و ﺑﺎ ﭼﺸﻢ ﻏﻴﺮ ﻣﺴﻠﺢ ﻗﺎﺑﻞ روﻳﺖ اﺳﺖ ( ﮔﻮدی ﺧﻄﻮط از ۲۵ ﺗﺎ ۱۶۰ﻣﻴﻜﺮون) (ﻳﻚ ﻣﻴﻜﺮون = ﻳﻚ ﻫﺰارم ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ)

 

ب-  ﺳﻄﻮح ﺻﺎف: ﺳﻄﻮﺣﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﭘﺲ از ﺑﺮاده ﺑﺮداری ﺧﻄﻮط آﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﭼﺸﻢ ﻏﻴﺮ ﻣﺴﻠﺢ ﻛﻤﻲ ﻗﺎﺑﻞ روﻳﺖ اﺳﺖ (ﮔﻮدی ﺧﻄﻮط از ۱۰ تا ۴۰ﻣﻴﻜﺮون).

 

ج- ﺳﻄﻮح ﺧﻴﻠﻲ ﺻﺎف: ﺳﻄﻮﺣﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﭘﺲ از ﺑﺮاده ﺑﺮداری ﺧﻄﻮط آﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﭼﺸﻢ ﻏﻴﺮ ﻣﺴﻠﺢ ﻗﺎﺑﻞ روﻳﺖ ﻧﻴﺴﺖ (ﮔﻮدی ﺧﻄﻮط از ۲ ﻣﻴﻜﺮون ﺗﺎ ۱۶).

 

د- ﺳﻄﻮح ﻓﻮق اﻟﻌﺎده ﺻﺎف :ﺳﻄﻮحی  ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﺮاده ﺑﺮداری ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﻫﺎی ﻣﺨﺼﻮص اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد (ﮔﻮدی ﺧﻄﻮط از ﭼﻬﺎردﻫﻢ ﺗﺎ ﻳﻚ ﻣﻴﻜﺮون).

 

 

در اﻳﻦ روش ﺑﺮای اﻧﺠﺎم ﺑﻌﻀﻲ از ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎ ﺑﺮ روی ﻗﻄﻌﻪ از ﻧﻤﺎد زﻳﺮ ا ﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد.

 

علایم کیفیت سطوح : روش ﺟﺪﻳﺪ

در اﻳﻦ روش زﺑﺮی ﺳﻄﺢ ﺑﺎ ﻋﻼﻣﺖ Ra ﻧﺸﺎن داده ﺷﻮد. Ra ﻃﺒﻖ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻋﺒﺎرت ا ﺳﺖ از ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻋﻤﻖ ﺷﻴﺎرﻫﺎ و ارﺗﻔﺎع ﺑﻠﻨﺪی ﻫﺎ ﻛﻪ واﺣﺪ آن ﻣﻴﻜﺮون (ﻳﻚ ﻫﺰارم میلی متر) و ﻳﺎ ﻣﻴﻜﺮون اﻳﻨﭻ اﺳﺖ.

 

 

ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮی ﺳﻄﻮح

 

 

 

ﻋﻼﻳﻢ ﺑﻴﺎن ﻛﻨﻨﺪه ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺳﻄﻮح : روش جدید

ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺳﻄﻮح ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻛﻪ ﺑﺮ روی ﻗﻄﻌﻪ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﮔﻴﺮد ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲ ﺷﻮد. ﻣﻘﺪار Ra (ﻧﺎﺻﺎﻓﻲ) ﺑﺮ ﺣﺴﺐﻣﻴﻜﺮون ( ﻳﻚ ﻫﺰارم میلیمتر) ﺑﺮای ﺗﻌﺪادی از ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎی ﺳﺎﺧﺖ ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از :

  • ﺑﺮش ﺑﺎ اره و ﻳﺎ شعله، آهنگری ۲۰۰۰-۱۲۵
  • رﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮی ۲۰۰۰-۳۰
  • ﻣﺘﻪ ﻛﺎری ۵۰۰-۶۰
  • ریخته گری با پرس ۱۲۰-۲۰
  • نورد (سرد) ۱۲۰-۲۰
  • ﺻﻔﺤﻪ ﺗﺮاﺷﻲ ۱۰۰۰-۲۵۰
  • ﻓﺮزﻛﺎری ۵۰۰-۳۰
  • ﺗﺮاﺷکاری ۱۰۰۰-۱۵
  • ﺳﻨﮓ ﺳﻤﺒﺎده ۱۲۰-۲۰
  • ﺻﻴﻘﻠﻲ ﻛﺮدن ( چرم و الکترونیک) ۸-۲
  • پرداخت عالی (پودر و روغن) ۶-۱

 

تلرانس ها

ﺑﺮای ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻗﻄﻌﺎت، در ﺻﻨﻌﺖ از روش ﻫﺎی ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن ﺳﺎﺧﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد . ﻫﺮ روش ﺳﺎﺧﺖ دارای دﻗﺖ ﺧﺎﺻﻲ اﺳﺖ . از اﻳﻦ رواﻧﺪازه ﻫﺎی داده ﺷﺪه ﺑﺮای ﻗﻄﻌﻪ ﻫﻤﻮاره ﺑﺎ ﻣﻘﺪاری اﻧﺤﺮاف از اﻧﺪازه ﺣﻘﻴﻘﻲ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد .

ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ دﻟﻴﻞ در ﺻﻨﻌﺖ، ﻫﺮﮔﺰ ﻧﻤﻲ ﻗﻄﻌﻪ ﺗﻮان ای را ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻧﻤﻮد ﻛﻪ ﺑﺎ دﻗﺖ ﻣﻄﻠﻖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻠﻜﻪ ﺗﻨﻬﺎ اﻧﺪازه ﻫﺎ را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ اﻧﺪازه واﻗﻌﻲ ﻧﺰدﻳﻚ ﻧﻤﻮد .

ﺑﺪﻳﻬﻲ اﺳﺖ ﻫﺮﭼﻪ دﻗﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ را ﺑﺎﻻ رود ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ و ﺑﺎﻳﺪ از ﻣﺎﺷﻴﻦ ﻫﺎ و اﺑﺰار دﻗﻴﻖ ﻛﺎرﮔﺮ ﺗﺮ و ﻣﺎﻫﺮﺗﺮ ﺳﻮد ﺟﺴﺖ.

از اﻳﻦ رو ﻃﺮاﺣﻲ، در ﭘﺎراﻣﺘﺮی ﺟﺪﻳﺪ ﺑﻪ ﻧﺎم ﺗﻠﺮاﻧﺲ اﺑﻌﺎدی وارد ﻣﻲ ﺷﻮد.

 

کاربران گرامی برای دانلود کامل فایل «جزوه صافی سطوح، تلرانس و سیستم انطباق » به بخش دانلود مراجعه نمایید…

 

ads
  • مطالب مرتبط

  • نظرات

  • برچسب ها

دیدگاه خود را بنویسید

دیدگاهتان را بنویسید

background