ads
ads
ads
ads

الکترود های روپوش دار | شناخت الکترود مناسب برای فولادهای آلیاژی

۲۲ مرداد ۱۳۹۷(841 روز پیش) 460 بازدید

شناخت الکترود مناسب از جمله عوامل مهمی است که باعث ایجاد یک جوش با کیفیت مناسب می گردد. الکترود های روپوش دار (Welding Electrodes) یکی از انواع مواد مصرفی پر کننده در فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود روپوش دار دستی (SMAW) محسوب می شوند.

 

الکترود های روپوش دار - شناخت الکترود

 

الکترود های روپوش دار Welding Electrodes

جوشکاری قوس الکتریکی برای اولین بار و با الکترود ذغالی در سال ۱۸۱۱ میلادی انجام شد و ۷ سال بعد، یعنی در سال ۱۸۸۸ میلادی، الکترود ذغالی با یک میله فولادی لخت جایگزین گردید. کیفیت اتصال به مراتب از قبل بهتر شده بود، اما ورود گازهای موجود در اتمسفر، به ویژه اکسیژن و نیتروژن به صورت غیر قابل کنترل به داخل مذاب جوش و تاثیرات متالوژیکی و مکانیکی آنها، کیفیت درونی جوش را به سبب تردی و سختی و شکنندگی بیش از حد و نیز وجود حفرات گازی داخلی، به شدت کاهش می داد. علاوه بر آن، قطع و وصل شدن های قوس، حالتی ناپایدار پدید آورد که برای این منظور، به یک جوشکار با مهارت های بالا نیاز بود. در ضمن جرقه های جوشی که به اطراف پاشیده می شد، کیفیت سطح فلز و ایمنی جوشکار را به خطر می انداخت

از این رو در سال ۱۹۰۴ برای نخستین بار در سوئد، روپوشی از آهک همراه با افزودنی های دیگر به روی مفتول فلزی لخت چسبانده شد که مشکلات گفته شده را تا حدی کاهش داد. این فرآیند تا سال ۱۹۵۰ سیر ترقی خود را پیمود تا در این دهه، شناخت نسبتا کاملی از رو پوش ها و مزایا و محدودیت های هر کدام به دست آمد.

 

نقش پوشش الکترودها

پوشش الکترودها، نقش هایی اساسی برای میله الکترود، قبل و بعد از جوشکاری ایفا می کنند که عبارتند از:

  1. جلوگیری از زنگ زدن و آلودگی میله الکترود در زمان انبارداری و جوشکاری
  2. محافظت و پایدارسازی قوس الکتریکی برقرار شده
  3. محافظت از جوش به وسیله گازهای منشعب شده، حاصل از سوختن پوشش الکترود در جریان جوشکاری
  4. محافظت از جوش به وسیله سرباره تشکیل شده ی ناشی از سوختن پوشش الکترود در جریان جوشکاری
  5. جلوگیری از اتلاف گرما و پراکندگی حرارات در محیط
  6. ایجاد یک پروفیل مناسب در سطح جوش
  7. جلوگیری از سریع سرد شدن جوش
  8. جلوگیری از رشد بی رویه دانه بندی سطح جوش
  9. کنترل واکنش های سرباره-مذاب، گاز-مذاب و گاهی اوقات انجام عمل تصفیه فلز جوش یا اضافه نمودن بعضی عناصر آلیاژی به داخل ساختار جوش و هبود آلیاژ سازی
  10. ایجاد امکان بیشتر برای متنوع سازی انواع الکترود های ساخته شده از یک نوع میله الکترود
  11. سیال سازی جریان مذاب و ایجاد سهولت بیشتر در جریان جوشکاری

و….

 

کاربران گرامی برای دریافت کامل فایل « شناخت الکترود مناسب برای فولادهای آلیاژی » به بخش دانلود مراجعه نمایید…

ads
  • مطالب مرتبط

  • نظرات

  • برچسب ها

دیدگاه خود را بنویسید

دیدگاهتان را بنویسید

background