ads
ads
ads
ads

آشنایی با عیوب جوشکاری

۲۱ مهر ۱۳۹۸(39 روز پیش) 268 بازدید

در این بخش از مقالات بازرسی فنی در سایت مهندس ایران درباره آشنایی با عیوب جوشکاری توضیح خواهیم داد.

مقدمه

چون مواد و فلزات تشکیل دهنده و جوش دهنده و گیرنده از لحاظ متالورژیکی بایستی دارای خصوصیات مناسب باشند، بنابراین جوشکاری از لحاظ متالورژیکی بایستی مورد توجه قرار گیرد که آیا قابلیت متالورژی و فیزیکی جوشکاری دو قطعه مشخص است؟ پس از قابلیت متالورژی ، آیا قطع های را که ایجاد می کنیم، از لحاظ مکانیکی قابل کاربرد و سالم است؟ آیا می توانیم امکانات و وسائل برای نیازها و شرایط مخصوص این جوشکاری ، مثلاً گاز و دستگاه را ایجاد نمائیم و بر فرض ، ایجاد نیرو در درجه حرارت بالا یا ضربه زدن در درجه حرارت پایین ممکن باشد؟ زیرا استانداردهای مکانیکی و مهندسی و صنعتی جوشکاری باید در تمام این موارد رعایت شود تا جوش بدون شکستگی و تخلخل و یا نفوذ سرباره و غیره انجام گیرد تکرار می شود در جوشکاری تخصصی و اصولاً تمام انواع جوش ، قابلیت جوش خوردن فلزات را باید دقیقاً دانست.

در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش ، باید دقت کافی نمود. محیط لازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلاً در مورد چدن ، باید بوجود آورد. گازهای دستگاه های مناسب و انتخاب فلزات مناسب از لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و بعد در حین جوشکاری از لحاظ جلوگیری از صدمه گاز – آتش و مشعل و برق و هوای محیط و وضعیت جسمانی و زندگی جوشکار ، خود نکات اساسی دیگر هستند که مشکلات جوشکاری می باشند.

روی هم افتادگی انباشتگی جوش در کناره ها ( overlap or over – roll)

نقصی در کنار یا ریشه جوش که به علت جاری شدن فلز برروی سطح فلز پایه ایجاد می شود بدون اینکه ذوب و جوش خوردن با آن ایجاد شود .

علت

  1. سرعت حرکت کمتر از حالت نرمال یا طبیعی
  2. زاویه نادرست الکترود
  3. استفاده از الکترود با قطر بالا
  4. آمپراژ خیلی کم

نتیجه

عوامل فوق حالتی مانند بریدگی کناره دارد و یک منطقه تمرکز تنش از فلز جوش ترکیب نشده ایجاد می کند.

جوشکاری

سوختگی یا بریدگی کناره جوشکاری Underecut

شیاری در کنار یا لبه جوش که بر سطح جوش و یا بر فلز جوشی که قبلا را سبب شده است قرار دارد.

علت

  1. آمپر زیاد
  2. طول قوس زیاد
  3. حرکت موجی زیاد الکترود
  4. سرعت بسیار زیاد حرکت جوشکاری
  5. زاویه الکترود خیلی به سطح اتصال متمایل بوده است .
  6. سرباره با ویسکوزیته زیاد

نتیجه

عوامل فوق موجب یک منطقه تمرکز و یک منطقه مستعد برای ایجاد ترک خستگی می شود.

آخالهای سرباره inclusion Slag

به هر ماده غیر فلزی که در یک اتصال جوش بوجود می آید خالهای سرباره می گویند؛ این آخالها می توانند در رسوب
جوش نقاط ضعیفی ایجاد کنند.

علت

  1. پاک نشدن مناسب سرباره از پاسهای قبلی
  2. آمپراژ ناکافی
  3. زاویه یا اندازه الکترود نادرست
  4. آماده سازی غلط

نتیجه
آخالهای سرباره استحکام سطح مقطع جوش را کاهش می دهند و یک منطقه مستعد ترک ایجاد می کنند.

ذوب ناقص L.O.F Lack of fusion

عدم اتصال بین فلز جوش و فلز پایه یا بین پاس های جوش

علت

  1. استفاده از الکترودهای کوچک برای فولاد ضخیم و سرد
  2. آمپراژ ناکافی
  3. زاویه الکترود نامناسب
  4. سرعت حرکت بسیار زیاد
  5. سطح کثیف (پوسته نورد ، لکه ، روغن و …)

نتیجه
اتصال جوش را ضعیف می ماند و به یک منطقه مستعد ایجاد خستگی تبدیل می شود.

تخلخل Porosity

تخلخل سوارخ یا حفرهای است که به صورت داخلی یا خارجی در جوش دیده می شود. تخلخل می تواند از الکترود مرطوب، الکترود روکش شکسته یا از ناخالصی روی فلز پایه ایجاد شود .همچنین به نام های (مک لوله ای) ، (مک سطحی) و (سوراخ های کرمی) نیز شناخته می شود.

سایر علت ها

  1. سطح فلز پایه آلوده مثل آلودگی های روغن ، غبار ، لکه یا زنگار
  2. مرطوب بودن روکش الکترود
  3. محافظت گازی ناکافی قوس
  4. فلزات پایه با مقادیر بالای گوگرد و فسفر

نتیجه
به شدت استحکام اتصال جوش شده را کاهش می دهد. تخلخل سطحی به اتمسفر خورنده اجازه می دهد که فلز جوش را مورد حمله قرار دهد و موجب نقص در آن شود.

کاربران گرامی برای دریافت کامل فایل PDF«آشنایی با عیوب جوشکاری » به بخش دانلود مراجعه نمایید…


مطالب مشابه:

ads
  • مطالب مرتبط

  • نظرات

  • برچسب ها

دیدگاه خود را بنویسید

دیدگاهتان را بنویسید

background